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浅谈分散机械（卧式砂磨机）的历史演变

传统的分散机械一直以三滚筒及球磨机为主，自1952年，美国杜邦公司为改善传统球磨机生产的缓慢，所发明直立式砂磨机问世以来散机械就进入一个新的纪元。

至1966年欧洲科学家为进一步改良直立式砂磨机之缺点如换色不易，静止时玻璃珠沉积底部起动不易，珠子易碎等缺点而研究开发出卧式砂磨机，小型研磨机，除保留直立砂磨机之优点外，并采用强制分离自动清洗装置，研磨珠填充率提高，又因无污染，省能源，无噪音，换色容易等无懈可挚之优点，可适用于80KU-120KU之粘度遂成为80年代分散机械的主流。

研磨介质分离系统的进步随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小。小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中较难解决的难题之一。

传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，采购小型研磨机，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于卧式砂磨机介质分离是砂磨机发展历程上的技术飞跃！

简述卧式球磨机主机和传动装置的安装说明

1、球磨机主机的轴应该是水平的，高应该在两端空心轴的顶部测量。当有误差时，应允许进给端比排出端高1毫米。从两端空心轴的轴承座盖来看，空心轴与周围轴承盖之间的间隙应该基本相同，间隙基座应该在内压盖和外压盖的两侧，这是相同的。

2、节能球磨机传动部分的安装在主齿轮的基础上，安装和调整传动部分，使小齿轮的齿宽比在齿面两侧均匀，小型研磨机定制，小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行，齿面间隙为0.25mm（约一层硬箱ciga）。从大、小齿轮的接触标记来看，小型研磨机厂，接触标记应占总长度的60%以上，接触标记的高应占总高的40%左右。

如果接触轨迹偏离齿面宽度的一端，则表明齿面不平行，如果大齿轮在一周内被挤压至死角，则齿轮之间的间隙太小，因此小齿轮应该稍微远离大齿轮。

砂磨机中常见氧化锆配件

一般卧式砂磨机会针对客户的物料不同，而做出不同的核心部件，那么作为陶瓷砂磨机的配件，在砂磨机里有哪些部分是可以用到的呢？

①转子：砂磨机中由转动轴支撑的旋转体。在生产过程中，研磨介质和浆料在研磨转子的驱动下，通过研磨作用实现颗粒料的分散和研磨粉碎。

②滤网片：可多片拼合组成直筒结构用于出料。

③研磨内筒：氧化锆材质的研磨内筒不仅强度硬度高，而且耐磨耐腐蚀。