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高粘度分散机可扮演多角色

高粘度分散机是一款可以实现批量化乳胶漆生产的设备，在加工的过程当中，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性。

当高粘度分散机在进行工作的时候，它能够用于搅拌、分散工艺程序当中，主要目的是让各种物料的搅拌，溶解分散和调和，配色，通过它，香料分散机厂家，能够让其以固定的方式进行生产，当然它的功能和普通的分散机来讲，它的功能更加具有特色，能够应用于多种产品加工当中。

螺带搅拌机的应用范围和结构形式

螺带搅拌机作为搅拌设备中的一种，广泛应用于腻子膏、腻子粉、真石漆、干粉砂浆、食品、***、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固、固-浆的搅拌，特别适应粘稠的物料搅拌。不过对于纤维含量较大、密度差异大的物料搅拌，就不适合使用螺带搅拌机了。

螺带搅拌机的筒体结构保证了被物料在筒体内的小阻力运动；而它的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺带将物料向外侧输送，外部螺带将物料向内部聚集。物料在螺带双层螺带的对流运动下，形成一个低动力的搅拌环境。

与此同时，安装于螺带搅拌机搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，分散机厂家，使搅在桶体内范围翻动物料。装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料能够在较短时间内均匀。

这种螺带搅拌机采用的是底部出料的方式，粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；而高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可以另外为螺带搅拌机配置夹套，对应的加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选。相比较而言，电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，***较大，但升温速度快，能耗较低。

螺带搅拌机的冷却工艺也比较特别，可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。另外，它的电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，从而使得结构更为简单，运行可靠度高，维护方便。

搅拌机曲轴轴向间隙过大与哪些因素有关？

经过检查分析后获知，石墨分散机厂家，搅拌机之所以没有达到令人满意的搅拌混合效果，主要是因为设备的曲轴轴向间隙过大所造成的。那么，又是什么原因会使得搅拌机中会出现类似的问题？

首先有可能与操作人员对搅拌机的使用操作不当有关，例如接合或分离离合器过近，使曲轴对止推轴承产生一定的冲击力，加速止推轴承磨损。或者是***维护不当，如不定期更换油底壳润滑油，使油底壳中润滑油的磨料和胶质含量增多，加剧了轴瓦和止推轴承的磨损。

这类问题也有可能是在修理搅拌机的过程中出现的，特别是不太注意对搅拌机曲轴飞轮组的静不平衡量及动不平衡量进行检查，活塞连杆组重量差搭配不当等的时候。装配后达不到规定的技术要求，导致曲轴和飞轮的原有动平衡被***，运转中，除了振动之外，还使曲轴产生轴向窜动，因而造成曲轴轴向间隙增大。

另外，小型分散机厂家，装配不当也是造成搅拌机曲轴轴向间隙过大的原因之一。如在大修时，忽视了主轴承上瓦片与机体油道孔安装的相互位置，因主轴承上瓦片油孔与机体油道孔发生错位，机油通道截面减小，使曲轴轴承与轴颈润滑不良，理所当然影响到止推轴承，止推轴承也会因缺油而加速磨损。

当搅拌机曲轴的轴向间隙超过0.5mm时，如果止推片磨损较大，而曲轴的止推台肩磨损很小，且轴承间隙尚符合要求，则应换上与原止推轴承相同规格的止推片。如果搅拌机曲轴的止推台肩磨损较大，则用焊修法解决。

具体的操作方法是，先用耐热材料将止推轴颈表面保护好，选用结422焊条沿止推台肩四周，采取对称焊法分段焊补。焊后将曲轴装在磨床或车床上加工，***至原来的标准尺寸，并更换新的止推片。